半岛11月10日，由中冶宝钢“范自强工作室”自主研制的“轧机主传动轴更换移动工装”正式投入使用，经轧机年修现场操作检验，该工装有效提升轧机传动轴更换效率，自动实现传动轴与联轴器精准对中。

　　轧机主传动轴更换移动工装，由“范自强工作室”根据轧机主传动轴更换空间狭小、更换效率低、无法精准定位及角度调整难度等特点，自主设计研发制作的一台先进工装。该工装利用液压升降原理，可代替人工对传动轴进行更换，升降系统能够实现对传动轴的支撑作用，方便拆卸；结合滑移轨道对平台结构进行移动，可直接将传动轴拉出，省却手拉葫芦提升及人工倒运工序，倒运、吊装一步到位；回装传动轴时，利用滑移台车进行输送，能够自动对中联轴器，避免齿连接结构碰撞损坏；且所有操作均以遥控方式控制，规避作业中人身挤压及设备碰撞，降低安全质量风险。该项目研发自去年3月立项，11月完成制作，经过现场试验及多次调试，于近期达到最佳状态。日前，该工装已申报专利。

　　据悉，“范自强工作室”围绕智慧检修、降本增效等理念，不断研发新工装，提升服务质量半岛，先后研发出炉辊拆装可移动式专用工装、碳套辊轴承在线拆卸工装、焊机冲孔套拆卸工装及该套传动轴更换工装。工作室目前已获3项专利成果，20余项“五小”成果。(陈兴梅)

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