半岛4月22日，走进维特根（中国）机械有限公司生产车间，工具工装工程师戴玉柏站在近20米高、总层数70多层的工具智能存储库前，在显示屏上输入36#，“这是第36层工具，里面装有各种型号百余种套筒和套头，总重263公斤。”随着戴玉柏的介绍，近两米长的储物格从存储库中输送出来，里面的工具被他整理得整整齐齐。戴玉柏存储工具用的是全球最先进的智能立体存储库。

　　像这种百余种不同型号的装配工具，戴玉柏管着几千种，最大的工装可以支撑20吨的工位起重机，而最小的自制工具直径仅为1.5毫米。在整个企业生产进程中，谁要工具都得找戴玉柏这个工具、工装“大管家”。

　　在生产车间，40多个工位操作台都有一面挂满扳手、钳子、电动手钻等几十种工具的面板。每一把工具后边都有一个黄色贴纸，这就是戴玉柏主导的工具目视化管理项目。

　　“工具目视化管理，是为了解决员工在产线装配过程中，寻找装配工具费时费力的问题，同时，也是下班后督促工具‘回家’的重要方法。工具目视化管理项目，减少了职工装配过程中寻找工具的时间，提高了产线装配效率。”戴玉柏说，“每一个工位都要用到几十种工具，为了统计清楚，我到每个工位去了解都用到哪些工具，然后按照所使用工具的特定形状，裁剪出每一把工具的贴纸贴在操作台面板上。这样一来，员工拿走哪个型号的工具，我们一看贴纸就一目了然。”

　　戴玉柏还组织编写了工具管理流程半岛，明确了装配工具的选型、申报、使用及报废的相关流程。工具管理工作不仅优化了公司的工具使用及工具购买需求，而且每年可节省十几万元的工具采购支出。

　　不过在戴玉柏看来，市面上能买到的工具、工装好管理，难就难在每次在生产过程中，遇到一些标准工具无法解决的装配难题半岛。这就需要戴玉柏自己改进、优化现有工具半岛，再不行，就得他自己设计研究制造了。

　　在发动机组装生产线，就用着一件由戴玉柏优化的工装——发动机装配工装。“我们用到的发动机型号不一样，每个型号都有一个‘量身打造’的工装半岛，一个工装只能组装一台发动机。”戴玉柏说，“工装有数，有人用了就得有人排队。我根据不同发动机型号、支点，从三维设计图开始设计，在固定的工装上增加可拆卸支点，这样一台工装可以兼容数台不同型号的发动机，提高了工装使用频率和职工组装效率，同时也解决了产线空间，大大减少了产品切换的换型时间。”

　　随着戴玉柏的脚步，来到了压路机钢轮组装工装面前——一台电机、一个摇把、一个半圆形支架。这就是戴玉柏发明的可翻转式装配工装。“小型的压路机钢轮也得1吨多重，在往钢轮中间安装几百斤重的轴承时，之前需要工人抬或者用吊轮把钢轮竖起来，躺着装不仅费劲，还容易损坏钢轴。”戴玉柏说，“现在使用翻转工装，支架开始旋转竖起，把钢轮固定到支架上，一个人可以很轻松地把钢轮竖起来，再装轴就方便多了。装配完成后再通过旋转支架，让钢轮水平放置，容易进行下一步操作。这个工装，不仅节省了装配时间，最主要的是提高了装配质量。”

　　多年来，类似压路机钢轮组装工装这种非标设计，戴玉柏创新完成了几百个，组织、协调外协的特殊工具也有上百个。为更快更好地将设计图纸转化成实物半岛，提高工作效率，戴玉柏向公司申请成立了工装设计实施小组，多年来向公司交付几百个实用工装，在缩短转化时间的同时，节省了上百万元的工装制作费用。